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影响纸张裁切质量的主要机器因素
 
影响纸张裁切质量的主要机器因素
来源:       时间:2009-5-17
纸张裁切尺寸不合乎要求,裁切歪斜,切口有刀纹且有连刀现象,纸沓切后上长下短等问题均是常见的裁切质量问题,除因技术操作不熟练、撞纸不齐、纸张变形、纸沓与推纸器的相对位置不准、纸张皱褶不平等因素外,其他主要影响因素如下:
  1.切纸机方面的因素
  (1)推纸器上裁切纸张尺寸的基准线是后挡规,其应与裁切线平行,与工作台垂直。
  (2)裁刀下落时裁刀应与工作台垂直,裁刀的刀刃应与工作台平行并将其调整至一定高度。
  (3)压纸器应能根据裁切要求,调整压力大小并保持其稳定,一般表压应在4~10MPa范围内,不允许超过15MPa,这是保证裁切质量的前提。
  因此,在安装和调试切纸机时,应准确调整以上部位,否则将会造成裁切规格不符合要求或裁切歪斜。
  2.裁刀和刀条调节不当
  会出现裁刀下落不到位,产生连刀现象;裁刀的下落高度过低,使刀条的刀痕过深,形成切口不光洁或刀条破裂,裁刀切入刀条的正常深度为0.5~1mm;刀刃变钝和刀条不平整也易产生连刀或切口不光洁等现象。
  3.刀刃有小缺口,裁切物的刀口出现刀花。
  4.造成纸沓切后上长下短的原因
  (1)裁刀的刀刃过钝,容易将裁切物的表面层拉出而使规格不一致。
  (2)裁刀与工作台不垂直。
  (3)推纸器前表面与工作台表面不垂直,推纸器前倾,裁切后的纸沓上长下短;推纸器后倾,裁切后的纸叠上短下长。
  (4)纸沓越高,压纸器的压力相应增大,纸沓的抗切刀就越大,从而增大了纸沓的弯曲变形,出现裁切后的纸沓上长下短现象。因此纸沓高度应控制在100mm以下,纸张的厚度不同,相应的裁切高度也应适度调整。
  (5)压纸器的压力应随被裁切纸张的性质。规格尺寸和数量的变化而变化,为了做到准确裁切,必须用压纸器将纸张压紧。裁切一般的纸张时,压纸器的压力应大些;裁切硬质纸张或纸板时,压纸器的压力应小些。
 
 
 
   

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